壓力測量技術來由已久。隨著電子技術的發(fā)展，近代測量技術也有了飛速的發(fā)展。濕度測量從原理上劃分二、三十種之多。對壓力的表示方法有壓力、相對壓力 。壓力控制器可分為物性型和結構型。物性型濕度傳感器又分為水分子親和型和非親和型兩類。

壓力控制器絕大多數(shù)實用的濕度傳感器屬于前者，水分子親和型的感濕機理主要表現(xiàn)在感濕材料在吸濕后阻值和電容值發(fā)生規(guī)律性變化。具有此類物性的材料很多：有金屬氧化物、高分子、電解質(zhì)、碳—聚合物混合材料。而現(xiàn)有的電子敏感材料的均勻性、一致性尚未達到理想水平，元件制作工藝也參差不齊，所以感濕元件的物性存在分散性。感濕元件的物性與濕度值之間又是一種間接關系，須經(jīng)過轉換電路將阻值或容值的變化轉換為電壓或電流量值。所以不同的原理、不同的材料、不同的結構做出的傳感器反映的濕度值總是存在差異。

影響壓力控制器測量準確度的因素。

壓力控制器敏感元件分散性造成：即元件阻值、容值對濕度響應的離散性，信號轉換產(chǎn)生誤差：即阻值、容值轉換為電壓、電流信號時產(chǎn)生變化。

溫漂、時漂造成：濕敏元件必需和被測氣體直接接觸，不能象其它電子器件那樣*密封。故容易被空氣中的酸性、堿性成分及有機溶劑腐蝕、污染，所以濕敏元件難以做到長壽命，需要定期(例如一年)標定。壽命較長，穩(wěn)定性好的傳感器標定后可繼續(xù)使用，達十年以上。

對信號放大、補償、修正后產(chǎn)生的失真;例如有的濕敏元件溫度系數(shù)是個變量，常溫下補償后，高溫時仍有誤差，整機電路的零點漂移、溫度漂移產(chǎn)生的誤差。

標定設備的干燥系統(tǒng)、飽和系統(tǒng)不理想;或者雙壓法、雙溫法設備的壓力、溫度測量控制不準;在分流法設備中因質(zhì)量流量計不準;在露點法中，因采樣氣時導管漏氣或?qū)Ч芴L而影響溫度都會產(chǎn)生較大的誤差。

平衡時間不夠或難以達到平衡產(chǎn)生的誤差。敏感元件周圍有發(fā)熱體(如功率較大的元器件)也會影響測量結果，控制器在工作室停留位置不同產(chǎn)生的誤差。

怎樣合理使用壓力控制器品種繁多，各有優(yōu)缺點。關于合理使用怎樣合理使用壓力表控制器的討論,用戶根據(jù)實際需要合理選擇怎樣合理使用控制器，不要盲目追求高指標。用現(xiàn)代電子技術提高一個控制器及其二次儀表的分辨率并不是很難的事情，但提高一臺儀器儀表的準確度則不是輕而易舉能辦到的。對數(shù)顯壓力控制器而言，提高一、兩個百分點，實際上是提高一個等級，可能意味著成本和造價的大幅度提高甚至翻番。

一般工控條件下使用壓力控制器，誤差確定在±5%RH以內(nèi)就足夠了。如果使用者對濕度測量的精度要求較特殊，比如精度高，使用溫度變化較大，或者主要在低濕段或高濕段使用。找的計量部門用二級以上的標定設備予于檢測。否則采用精度低的測試手段只能得出置信度很低的結論。經(jīng)過測試，全面、準確地了解數(shù)顯壓力控制器的技術性能是合理使用這種傳感器的必要前提。